理、压力和温度的控制、材料表面的纹样处理等多方面的技术难点，且损耗量大，导致成品率非常低。

乔三思带上了程晓羽要的原材料，在上海黄金城接了他去了上海市郊的一家金属锻造厂。

程晓羽到了地头，先将洗净的木纹金属原材料快速擦拭干净，然后将11种金属板，每种两块交错层叠在模具上，把紧固好的模具放入不锈钢箔盒中，同时将木炭颗粒倒入不锈钢箔盒中，把封好的不锈钢箔盒叫师傅放入电窑炉中。

然后对师傅说道：“恒温保持4小时关闭电窑炉，取出不锈钢箔盒，自然冷却至常温。”因为害怕断裂和追求完美，他一共制作了五个模具。

耐心的等待了四个小时之后，木目金属粗胚已经制作完成。程晓羽又指挥师傅沿木目金属粗胚四周锯掉1-3毫米宽度，保证木纹金属粗胚四周无裂纹。

接下来就是塑形了，这又是一个很繁琐的过程。木纹金属胚的退火温度必须控制在600℃-680℃，退火后自然冷却，锻打和碾压木纹金属胚体，厚度每降十分之一，就又需退火一次。幸好这事情程晓羽只需要指挥就行了。

等木目金属胚锻压到3-5mm，就可以开始木纹金属的纹样制作：敲花、钻铣、扭转、腐蚀，把得到的木纹金属纹样放入50%浓度硝酸溶液中腐蚀30秒至5分钟。

等到制作完成之后已经到了深夜，但留到最后的几个师傅都啧啧称奇，这样纹理漂亮，色泽奇妙的金属他们还是第一次见到。

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